數(shù)控銑刀一般多用于鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁合金、高溫合金等材料的零部件平面銑削，現(xiàn)在小編為了方便大家的了解，給大家做一下數(shù)控銑刀盤(pán)特點(diǎn)詳情介紹。
數(shù)控銑刀容屑空間大，排屑暢快，加工效率高；粗齒、細(xì)齒結(jié)構(gòu)各有所長(zhǎng)，滿足不同條件加工；高精度、長(zhǎng)壽命刀體；優(yōu)化的槽型和牌號(hào)實(shí)現(xiàn)高去除率切削；堅(jiān)韌的硬質(zhì)合金刀墊及刀片自定位使刀具更安全易用；修光刃刀片集率及高光潔度與一身；通用性好。刀具直徑D50-D315；大前角設(shè)計(jì)，切削更輕快。
在數(shù)控銑床上常見(jiàn)的銑刀材料有：金剛石、立方氮化硼、陶瓷刀具、硬質(zhì)合金鋼、高速鋼。
1.導(dǎo)熱系數(shù)大小順序：金剛石和立方氮化硼>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金鋼>高速鋼。
2.刀具材料的硬度大小順序?yàn)椋航饎偸土⒎降?gt;陶瓷刀具>硬質(zhì)合金鋼>高速鋼。
3.刀具材料的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性大小順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金鋼>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼。
數(shù)控銑刀可以采用以下方法減小徑向跳動(dòng)誤差：
1.使用鋒利的刀具：選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動(dòng)。選用較大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過(guò)渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦，從而可以減輕振動(dòng)。
2.刀具的前刀面要光滑：在加工時(shí)，光滑的前刀面可以減小切屑對(duì)刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動(dòng)。
3.主軸錐孔和夾頭清潔：主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時(shí)產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時(shí)，盡量采用伸出長(zhǎng)度較短的刀具上刀時(shí)，力度要合理均勻，不要過(guò)大或過(guò)小。
4.合理使用切削液：合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對(duì)切削力影響很小。以潤(rùn)滑作用為主的切削油可以顯著地降低切削力。由于它的潤(rùn)滑作用，可以減小刀具前刀面與切屑之間以及后刀面與工件過(guò)渡表面之間的摩擦，從而減小刀具徑向跳動(dòng)。
5.使用強(qiáng)度大的刀具：主要可以通過(guò)兩種方式增大刀具的強(qiáng)度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動(dòng)量就可以減小50%。二是可以減小刀具的伸出長(zhǎng)度，刀具伸出長(zhǎng)度越大，加工時(shí)刀具變形就越大，加工時(shí)處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動(dòng)就會(huì)隨之不斷變化，從而導(dǎo)致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長(zhǎng)度減小20%，刀具的徑向跳動(dòng)量也會(huì)減小50%。
6.吃刀量選用要合理：吃刀量過(guò)小時(shí)，會(huì)出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過(guò)大時(shí)，切削力會(huì)隨之加大，從而導(dǎo)致刀具變形大，增大刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)量，也會(huì)使加工出的面不光滑。
7.在精加工時(shí)使用逆銑：由于順銑時(shí)，絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的，會(huì)造成工作臺(tái)的進(jìn)給不均勻，從而有沖擊和振動(dòng)，影響機(jī)床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆銑時(shí)，切削厚度由小變大，刀具的負(fù)荷也由小變大，刀具在加工時(shí)更加平穩(wěn)。注意這只是在精加工時(shí)使用，在進(jìn)行粗加工時(shí)還是要使用順銑，這是因?yàn)轫樸姷纳a(chǎn)率高，并且刀具的使用壽命能夠得到保證。
