銑刀盤是機(jī)加工過程中銑工件平面用的刀具，由于相比一般的銑刀要大，且形狀如盤，所以稱之為銑刀盤。
銑刀盤的磨損原因：
1.銑刀盤的相變磨損：不同的鋼件都有一定的相變溫度，當(dāng)切削溫度超過相變溫度時，其金相組織就要發(fā)生變化，讓其硬度降低，讓其表面硬度低而迅速磨損。
2.銑刀盤的擴(kuò)散磨損： 在高溫高壓條件下，工件與刀具緊密接觸摩擦的金屬，在固態(tài)狀態(tài)下互相擴(kuò)散到對方去，改變了刀具的材料和工件材料的化學(xué)成分，讓數(shù)控刀具的強(qiáng)度與硬度下降，造成銑刀盤磨損，這就是擴(kuò)散磨損。
3.銑刀盤的氧化磨損：當(dāng)切削溫度達(dá)到一定溫度時，空氣中的氧與硬質(zhì)合金中發(fā)生氧化作用，數(shù)控刀具上會產(chǎn)生疏松的氧化物，容易被切屑和工件帶走。這樣造成的刀具磨損稱為氧化磨損。
4.銑刀盤的磨粒磨損：是一種機(jī)械擦傷所造成的磨損，用各種銑刀盤材料在不同的切削速度下，都可能發(fā)生磨粒磨損。用高速鋼銑刀低速切削時，產(chǎn)生磨粒磨損的主要原因是，因為高速鋼的耐磨性低，在切削硬質(zhì)點多和劃傷作用大的工件材料時，高速鋼刀具更容易產(chǎn)生磨粒磨損。
5.銑刀盤的粘接磨損： 在高溫高壓的條件下，切屑與前刀面，工件表面和后刀面之間，因為吸附膜被擠破，形成了新鮮分子表面的接觸，當(dāng)接觸面之間達(dá)到原子間距離時，就發(fā)生粘接。 銑刀盤材料和工件材料在發(fā)生相對運動中，粘結(jié)點不斷被剪切破裂，在粘接點處的刀具材料被工件或切屑帶走的磨損稱為粘接磨損。
6.銑刀盤的熱裂磨損：用鎢鋼刀具進(jìn)行加工時，刀齒周期性的切入切出，因為驟熱驟冷，產(chǎn)生相當(dāng)大的熱應(yīng)力。多次反復(fù)后，刀齒表面層將出現(xiàn)裂紋以至于崩碎的現(xiàn)象稱為熱裂磨損。 原因并不是單一的，各種磨損都是相互影響的，其磨損程度主要取決于切削溫度和機(jī)械摩擦。切削加工時可以通過降低切削溫度，減少摩擦，選擇合適的刀具材料來減少摩擦。
