球頭銑刀根據(jù)不同的用途所選的刀具也是不同的，選擇正確的球頭銑刀不僅可以保證加工的穩(wěn)定，更可以提高加工效率。 加工中心廣泛應用于夾具和模具的生產(chǎn)、機械零部件加工、工藝品雕刻、醫(yī)療器械行業(yè)制造、教育培訓行業(yè)中，根據(jù)不同的用途所選的刀具也是不同的，選擇正確的刀具不僅可以保證加工的穩(wěn)定，更可以提高加工效率。
球頭銑刀幾何參數(shù)對刀具耐用度的影響：
前角γ對刀具耐用度的影響很明顯,前角太大,刀刃的強度降低,散熱差,易破損;前角太小,又使切削力和切削溫度增加過多,在這兩種情況下耐用度都會下降,前角對刀具耐用度的影響呈“駝峰形”,其峰頂前角耐用度高。減小主偏角κγ1,增加刀具強度,改善散熱條件,增高耐用度。此外適當減小副偏角κγ和增大刀尖圓弧半徑都能提高刀具強度,改善散熱條件,使刀具耐用度提高。刀具幾何參數(shù)對刀具耐用度有較顯著的影響,是刀具幾何參數(shù)合理和先進與否的重要標志之一。
球頭銑刀工件材料對刀具耐用度的影響：
球頭銑刀工件材料的強度、硬度越高,產(chǎn)生的切削溫度越高,所以刀具磨損越快,刀具耐用度越低。切削碳素結構鋼時,鋼的含碳量對刀具耐用度有較大影響。含碳量越高,滲碳體和珠光體的比重就越大,硬度就越高,刀具的磨損也就越快。因此切削高碳鋼時刀具磨損較快,耐用度較低;切削中碳鋼時刀具磨損相對較慢,耐用度也相對較高。此外加工材料的延耐用度的主要因素,改善刀具材伸率大或導熱系數(shù)低,均能使切料的切削性能,采用硬度高的材削溫度升高,刀具耐用度降低。料,其耐磨度也更高。刀具切削部分材料也是影響刀具耐用度的主要因素，改善刀具材料的切削性能，采用硬度高的材料，其耐磨度也高。
