銑刀盤是機加工過程中銑工件平面用的刀具，由于相比一般的銑刀要大，且形狀如盤，所以稱之為銑刀盤
銑刀盤一般的是安裝不重磨的鑲齒硬質(zhì)合金刀片，將銑刀盤安裝在銑床的主軸上，(立銑臥銑都可以使用銑刀盤)把硬質(zhì)合金刀片用刀盤上的鍥塊壓在刀盤上，(一般能夠裝上八片，大的銑刀盤可以裝上十幾片硬質(zhì)合金刀片，少安裝上一片刀片也就可以銑平面)。然后把 要銑平面的工件夾在機用平口鉗上，或者壓在銑床的工作床面上，然后開動主軸，銑刀盤轉(zhuǎn)動，就可以銑平面了。
銑刀盤的特點：
1.生產(chǎn)率高銑削時銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動，并且允許高的銑削速度，因此具有高的生產(chǎn)率。
2.銑削方式不同：根據(jù)不同的加工條件，為提高刀具耐用度和生產(chǎn)率，可選用不同的銑削方式，如逆銑、順銑或?qū)ΨQ銑、不對稱銑。
3.多刀多刃切削：銑刀的刀齒多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具耐用度和生產(chǎn)率，優(yōu)點不少。但也存在下述兩個方面的問題：一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量。二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損壞刀齒。
4.斷續(xù)切削銑削時每個刀齒都在斷續(xù)切削，尤其是端銑，銑削力波動大，故振動是不可避免的。當(dāng)振動的頻率與機床的固有頻率相同或成倍數(shù)時，振動為嚴重。另外，當(dāng)高速銑削時刀齒還要經(jīng)受周期性的冷、熱沖擊，容易出現(xiàn)裂紋和崩刃，使刀具耐用度下降。
銑刀盤在日常的使用中需要注意哪些事項：
1.銑刀盤的刀頂距W的偏差不應(yīng)超過0.008mm。
2.銑刀盤的刀尖直徑、外切和內(nèi)切的偏差不應(yīng)超過±0.01mm。
3.刀磨后切削刃應(yīng)成直線，其直線性的偏差不應(yīng)超過0.008mm。
4.銑刀盤外切刀片和內(nèi)切刀片的切削刃對銑刀盤中心線的徑向擺差不應(yīng)超過0.008mm。
5.銑刀盤刀片的鏟背表面應(yīng)保證通過銑刀盤刀體中心線的任何一個剖面內(nèi)，刀片的截形的后角應(yīng)相同。
