不銹鋼銑刀：
一、不銹鋼銑削特點(diǎn)
相比45#鋼的加工性為1，奧氏體不銹鋼只有0.4，鐵素體不銹鋼只有0.48，馬氏體不銹鋼只有0.55.其中奧氏體與碳素體的混合體加工性更差。
1、加工硬化嚴(yán)重
不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重，優(yōu)選是奧氏體和鐵素體的混合物為較，其硬化層的硬度比原來(lái)的基體硬度高了1.4~2.2倍，強(qiáng)度R=1470~1960MPa。該類(lèi)不銹鋼的塑性大，強(qiáng)化系數(shù)大。而且?jiàn)W氏體不穩(wěn)定，容易在切削力的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
2、切削力大
不銹鋼的塑性高，特別是奧氏體不銹鋼的深長(zhǎng)率為45#鋼的2.5倍。在銑削過(guò)程中的塑性變形大，提高其切削力，加工硬化嚴(yán)重，熱強(qiáng)性高，切削卷曲和折斷困難。
3、切削溫度高
不銹鋼的塑性變形大，摩擦加劇，其導(dǎo)熱率比較低，所以相同條件下，銑削不銹鋼的溫度不45號(hào)鋼高了200度左右。
4、切削不易折斷
加工不銹鋼時(shí)，易粘結(jié)和產(chǎn)生積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性都比較大，銑削時(shí)其切削不容易折斷。在高溫和高壓下，刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損和積屑瘤。
5、刀具易磨損
加工不銹鋼當(dāng)然要用不銹鋼銑刀，因?yàn)椴讳P鋼的TiC硬質(zhì)點(diǎn)，容易使刀具產(chǎn)生劇烈的磨練磨損。在高速高溫高壓條件下，切削與刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)，擴(kuò)散和月牙洼磨損。
二、 加工銑不銹鋼用什么銑刀？
采用硬質(zhì)合金材質(zhì)來(lái)加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類(lèi)細(xì)晶?；虺?xì)晶粒硬質(zhì)合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。
銑削不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質(zhì)合金材質(zhì)的，其銑削速度應(yīng)該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進(jìn)給量應(yīng)大于0.1mm。
