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淬硬鋼用什么刀具：
正確選用刀具材料是保證高效率加工淬硬鋼的決定因素。根據(jù)淬硬鋼的切削特點,刀具材料應(yīng)具備足夠的強度、韌性、高硬度和高耐磨性,常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類,而對于進行粗車加工時,由于切削量大、振動大,必須選用具有較高強度和耐沖擊性的刀片。我們一般選用YA6和YN05硬質(zhì)合金刀片。正確選用刀具材料是保證高效率加工淬硬鋼的決定因素。根據(jù)淬硬鋼的切削特點,刀具材料應(yīng)具備足夠的強度、韌性、高硬度和高耐磨性,常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類,而對于進行粗車加工時,由于切削量大、振動大,必須選用具有較高強度和耐沖擊性的刀片。我們一般選用YA6和YN05硬質(zhì)合金刀片。對淬火鋼零件進行精車加工時,對刀片硬度、耐磨性和耐熱性要求較高,我們通常選用YT15和YT30硬質(zhì)合金刀片。此類刀片的韌性和抗彎強度不高,磨削性能和焊接性能也較差,更適合用于精加工。對淬硬鋼材料進行直徑較小(如20-30mm)的內(nèi)孔加工時,可選用YT10和YT30硬質(zhì)合金刀片制造拉鉸刀,這種刀具既可保證內(nèi)孔的尺寸精度,又可獲得良好的加工表面粗糙度。

淬硬鋼用什么刀具?：

適合淬硬用銑削加工的刀具材料

 1. 淬硬鋼本身硬度高一般均HRC>50,因此,對切削刀具材料的要求很苛刻,故常采用硬質(zhì)合金、陶瓷或CBN刀具加工。由于CBN價格高且韌性不好,陶瓷的抗沖擊韌性差,抗彎強度小,對斷續(xù)切削不太適應(yīng),進給速度范圍低,故較少用于切除率大的淬硬鋼的銑削加工。所以更多的、更經(jīng)濟是采用各種新型硬質(zhì)合金材質(zhì)刀具。

2.細(xì)晶粒和超細(xì)晶粒(WC)基硬質(zhì)合金。以鈷為粘結(jié)基,增加鈷含量,可提高韌性。細(xì)化晶粒可提高硬度和耐磨性,普通硬質(zhì)合金晶粒尺寸為2～3Λm,細(xì)晶粒為1～2Λm,超細(xì)晶粒為0.5Λm以下。

3.TIC基、Ti(C,N)基硬質(zhì)合金。以Ni2Mo為粘結(jié)劑,比重小,TiC基合金硬度高,與鋼的摩擦系數(shù)小,耐磨性好;Ti(C,N)基硬質(zhì)合金性能與TiC基近似,強度與抗塑變性能高于TiC基硬質(zhì)合金。

4.涂層硬質(zhì)合金。用CVD或PVD法在韌性好的硬質(zhì)合金基體上,涂覆TiC,Ti(C,N),TiN,Al2O3薄層的涂層硬質(zhì)合金,可提高硬質(zhì)合金的切削速度,降低切削力,增加耐磨性和使用壽命。

5.添加稀土元素的硬質(zhì)合金。添加少量鈰、釔等稀土元素,可有效提高硬質(zhì)合金的韌性,與鋼的摩擦系數(shù)小,耐磨性好,適用于粗加工和半精加工。

6.梯度硬質(zhì)合金。是一種各層成分可以根據(jù)加工需要加以調(diào)節(jié)的新型硬質(zhì)合金。

為提高機械零件耐磨性和機械的使用壽命很多結(jié)構(gòu)鋼制造的機械零件都需淬火處理。使零件獲得高的硬度,然后采用磨削或電火花加工,以得到zui終形狀和精度。但這些加工方法的加工效率通常均低于切削加工。為了提高加工效率,在當(dāng)今,隨著機床和刀具性能的提高,以車代磨和以銑代磨在機械工業(yè)中逐步得到應(yīng)用。