微小徑立銑刀是按照成比例縮放的原則，將普通立銑刀的幾何參數(shù)縮小而制造的立銑刀，它并不能保證生產(chǎn)過程的可靠性。經(jīng)常微小徑立銑刀只“切”不“削”，并沒有多少切屑產(chǎn)生。之所以如此，與人們對微小徑立銑刀的長度和吃刀深度之間相互關(guān)系的錯誤理解有關(guān)。而恰恰是這種錯誤的認識導(dǎo)致微小徑立銑刀在加工過程中的折斷，所以為了增長微小徑立銑刀的使用壽命，一定要按要求來加工哈。
在這種情況下，人們研制了一種成本更加低廉的新型微小徑銑刀。這個設(shè)計方案的特點在于微小徑銑刀從圓錐體到切削部位之間的過渡是一個弧線形。這種雙曲線形過渡刀桿一方面避免了刀具與工件在切削加工過程中的接觸，從而也減小了摩擦負荷。另一方面，圓形的刀桿橫截面也有著很好的彈性變形性能，防止微小徑立銑刀刀桿部出現(xiàn)應(yīng)力裂紋。按照這種方法，每一個參與切削的切削刃都受到相同的切削力。切削條件的突然變化可以通過微小徑立銑刀細的彈性刀桿得到補償和平衡。根據(jù)被切削材料的不同，切削部位可以擁有刀具的軸向切入深度，方便一次去除所有的加工余量。
幾何參數(shù)相互
的幾何參數(shù)都是相互的一個整體。當(dāng)?shù)毒叩囊粋€參數(shù)發(fā)生變化時，如銑刀的直徑發(fā)生變化時，其他參數(shù)也都相應(yīng)的跟著發(fā)生變化。刀具各個參數(shù)之間的相互關(guān)系可以用一個簡單的、受到保護的數(shù)學(xué)公式表示。這種功能滿足了不同技術(shù)要求的刀具幾何形狀的成形，從機械性能的角度來看也保證了刀具的穩(wěn)定性。另外，按照這種方法還有可能實現(xiàn)加工時切削參數(shù)和策略性應(yīng)用的預(yù)計目標；以及供用戶完成*的加工任務(wù)使用。而這些優(yōu)化和選擇又都對刀具耐用度的估算，以及通過降低刀具消耗實現(xiàn)節(jié)約成本有所幫助。這種新型結(jié)構(gòu)的微小徑立銑刀的直徑范圍主要集中在0.05~2mm。有效的刀具長度范圍在0.1~20mm；相對長徑比l/D范圍在2~10。常見的微型立銑刀有微型端面立銑刀、微型環(huán)面立銑刀和微型圓弧立銑刀。
利用今天的磨削加工技術(shù)，可以毫不費力的完成的生產(chǎn)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化。一些著名的刀具生產(chǎn)廠商都對本文介紹的微型立銑刀方案進行了工業(yè)化應(yīng)用條件下的驗證，實現(xiàn)了根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的刀具幾何參數(shù)優(yōu)化，并推向了市場。
這種微小徑立銑刀工業(yè)化應(yīng)用方案也在兩個方面收到了很好的效果。一個方面，與傳統(tǒng)的微型的立銑刀相比，新型立銑刀在切削力相同的情況下刀具中產(chǎn)生的應(yīng)力減少50%；刀具的變形減少50%。另一方面，切削參數(shù)，如切削速度、進給量和吃刀深度都有了明顯的提高。
