鋸片銑刀在使用過程中或多或少都會碰到破損或者磨損之類的問題，但有的時候是不可避免的。不過，我們能夠盡量降低鋸片銑刀的磨損程度。下面小編介紹下如何降低鋸片銑刀磨損。
鋸片銑刀與切削刀具的耐磨性密切相關(guān)，鋸片銑刀的耐磨性能好了，刀具的使用壽命也就高了。刀具的材料一般都追求高硬度鎢鋼鋸片銑刀，鋸片銑刀的硬度為什么要高于加工件？是因?yàn)楣ぜ牧闲阅苋找嫣岣?，一般的概念是：刀具的硬度必須高于工件的硬度，否則切不動。高硬度鎢鋼銑刀特別適合加工碳鋼，硬鋼，預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，不銹鋼，紅銅，淬火加工熱處理等。在銑削鎳基合金時，熱量是影響鋸片銑刀壽命的重要的因素，由于即使好的硬質(zhì)合金刀具，也會被過高的切削熱所毀壞。產(chǎn)生*的切削熱，不僅僅是銑削鎳合金才碰到的題目。所以銑削這些合金時，需要對熱量加以控制。另外，了解應(yīng)用各種形式的刀具加工時所產(chǎn)生的熱量值，也是非常重要的。
在加工開始前，想法加強(qiáng)夾具的剛性，對以后長時間的生產(chǎn)都會帶來益處。不僅延長了刀具的壽命，而且還進(jìn)步了工件表面質(zhì)量，減少了加工誤差。同樣，刀柄選擇不當(dāng)，也會縮短刀具壽命。如把直徑為3.175mm的立銑刀裝在銑刀刀柄里，由于緊固螺釘?shù)淖饔茫沟毒吆偷侗g的配合間隙偏到一邊，刀具中心偏離刀柄回轉(zhuǎn)中心，使銑刀工作時的徑向跳動增加，致使銑刀每個刀齒的切削負(fù)荷不均衡。這種切削狀態(tài)對刀具很不利，特別是在銑削鎳基合金時更加突出。通過使用改善了刀具裝卡偏心度的刀柄，如液壓卡頭、熱裝卡頭，能使切削作用更均衡、更平穩(wěn)，減少了刀具磨損，進(jìn)步了表面質(zhì)量。選擇刀柄時應(yīng)遵循一個原則，就是刀柄要盡可能的短。這些對刀具和工件的夾持要求，對銑削任何材料都適用，而當(dāng)銑削鎳基合金時，還需要盡可能采用先進(jìn)的加工經(jīng)驗(yàn)。
鋸片銑刀多刀具的損壞還與其它因素有關(guān)，分歧格的夾具和刀柄都可能縮短刀具壽命。當(dāng)夾緊的工件剛性不足，切削時產(chǎn)生移動時，可能會引起硬質(zhì)合金基體的斷裂。有時會沿切削刃產(chǎn)生小的裂縫，有時還會從硬質(zhì)合金刀片上崩掉一塊，無法繼續(xù)進(jìn)行切削。當(dāng)然，這種崩刃也可能是由于硬質(zhì)合金太硬或切削負(fù)荷太大所致。這時應(yīng)考慮采用高速鋼刀具進(jìn)行加工，以減少崩刃的發(fā)生。當(dāng)然，高速鋼刀具又不能像硬質(zhì)合金那樣承受較高的熱量。究竟采用什么材料，必須根據(jù)具體情況權(quán)衡確定。
