三面刃銑刀簡(jiǎn)稱三面刃：三個(gè)刃口均有后角，刃口鋒利，切削輕快。三面刃銑刀是標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床刀具，通常在臥銑床上使用，一般用于銑溝槽和臺(tái)階。其形狀就像吃的“燒餅中間有一個(gè)圓孔”其外圓，和兩個(gè)端面靠近外圓的部位都有切削刃（像寬鋸齒狀）所以叫三面刃。三面刃銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上，副切削刃分布在兩端面上。使用時(shí)將刀安裝在臥銑的刀桿上，當(dāng)然也可以安裝在其它機(jī)床上，一般用于銑溝槽和臺(tái)階。
三面刃銑刀用途
三面刃銑刀除圓周表面具有主切削刃外，兩側(cè)面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率和減小表面粗糙度。主要用中等硬度，強(qiáng)度的金屬材料的臺(tái)階面和槽形面的銑削加工，也可用于非金屬材料的加工，超硬材料三面刃銑刀用于難切削材料的臺(tái)階面和槽形面的銑削加工。主要用于銑削定值尺寸的凹槽，也可銑削一般凹槽、臺(tái)階面、側(cè)面。
三面刃銑刀的主要制作材料---高速鋼，又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，*喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來(lái)制造三面刃銑刀等切削工具。高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來(lái)曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。高速鋼主要用于制造各種三面刃銑刀等切削工具。
銑刀的具體表現(xiàn)型式有：
1、三面刃銑刀
用于加工各種溝槽和臺(tái)階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。
2、角度銑刀
用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。
3、鋸片銑刀
用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦，刀齒兩側(cè)有15′~1?的副偏角。此外、還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。
4、T形銑刀
用來(lái)銑T形槽。
5、圓柱形銑刀
用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。
6、面銑刀
用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。
7、立銑刀
用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。
