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HRF10超高耐磨用）:
極超微粒鉆石鎢鋼，具有*的耐磨耗性能，但抗沖擊性能略差些。適用于各類要求*耐磨耗性能材料的中低速輕切削加工。一般用于良好的工況、穩(wěn)定的切削、優(yōu)良的零件裝夾及持續(xù)的輕型加工。相應一般鎢鋼，具有3～5倍以上的使用壽命。相應ISOK10～K25/P10~P25。
VRA201進口極超微粒鉆石鎢鋼：
具有極的抗沖擊性能和一般的耐磨耗性能。一般用于較差或普通的設(shè)備加工較低硬度的材料（HRC≤25°）、間斷切削和很差的零件夾緊。相應ISO K25，可替代M42、ASP60、MPM、HSSCo10等材料的加工，并可取得4~6倍左右的使用壽命。具有*的性價比。相應SKH51具有15～25倍的使用壽命及耐用度。
ASP60C(超高耐磨型)：
進口超高耐磨型高鈷粉末鋼，淬硬處理：HRC70°±2°，具有極的耐磨耗性能及抗沖擊性能，相應HSSE、HSS-AL及HSSCo，具有4~8倍之使用壽命，并可保證被加工產(chǎn)品的統(tǒng)一性及合格率。常用于普通設(shè)備加工各類高溫合金、耐熱合金、鎳釩鈦合金鑄鐵、不銹鋼等難加工材料（含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等）熱處理前的特加工工具。高溫加工及綜合性能*，允許切削速度較高，加工材料的硬度越高，效果越顯著。由于韌性略差，不適合于斷續(xù)切削或在工藝系統(tǒng)剛性不足的條件下使用，否則易打刀或崩刃。
三面刃銑刀不同齒型分類：
A型齒：直齒（棘瓜型）
主要用途是用于精細銑切削方面。它銑切削度較淺，約3～5mm。
AW型齒：它是“A”型齒的改良，齒型為左右單斜平直型齒功能和“A”型齒相同，但功率較高。
B型齒：弧形齒（成形凸輪形）
齒型為彎平齒，主要用于開切坑槽，切削的抵受力相比“A”型齒較強和開切坑槽較深。
BW型齒：弧形齒（交替傾斜）
齒型為左右單斜彎平齒，是“B”型齒的改良設(shè)計，主要用于切鋸較厚之異型材料和切鋸抵受力較強，適用于一般的橫切的鋸機。
C型齒：三重齒修磨；粗和精加工齒
它的齒型設(shè)計為高低平梯齒型，前后齒的高低差距約0.15±0.3mm。前齒為雙邊斜型，后齒為平齒，它的切鋸效率較高，并可助切鋸工件時，減低所需鋸切力度。
BR型齒：它是“B”型齒的新改良設(shè)計，在齒頂部位開了精細切削槽約0.4mm，其作用為把切鋸工件的廢料再破碎，增加排出功率，使切鋸功效比“BW”齒型更能增25％。
提高三面刃銑刀安全性的措施有哪些？
（1）減輕刀具質(zhì)量，減少刀具構(gòu)件數(shù)，簡化刀具結(jié)構(gòu)由試驗求得的相同直徑的不同刀具的破裂極限與刀體質(zhì)量、刀具構(gòu)件數(shù)和構(gòu)件接觸面數(shù)之間的關(guān)系，經(jīng)比較發(fā)現(xiàn)，刀具質(zhì)量越輕，構(gòu)件數(shù)量和構(gòu)件接觸面越少，刀具破裂的極限轉(zhuǎn)速越高。研究發(fā)現(xiàn)，用鈦合金作為刀體材料減輕了構(gòu)件的質(zhì)量，可提高刀具的破裂極限和極限轉(zhuǎn)速。但由于鈦合金對切口的敏感性，不適宜制造刀體，因此有的三面刃銑刀已采用高強度鋁合金來制造刀體。
（2）改進刀具的夾緊方式
模擬計算和破裂試驗研究表明，三面刃銑刀刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設(shè)計的刀具結(jié)構(gòu)以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向與離心力方向一致，同時要控制好螺釘?shù)念A緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現(xiàn)夾緊的高精度和高剛度。
（3）提高刀具的動平衡性
提高刀具的動平衡性對提高三面刃銑刀的安全性有很大的幫助。因為刀具的不平衡量會對主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。提高刀具的動平衡性可顯著減小離心力，提高高速刀具的安全性。
三面刃銑刀應加強刀具安全性的定量分析，確定影響三面刃銑刀安全性的微量因素，并從刀具的材料、結(jié)構(gòu)、制造工藝等方面解決好三面刃銑刀的安全性問題。
