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數(shù)控銑刀工具系統(tǒng)是指連接數(shù)控機(jī)床與刀具的系列裝夾工具，有刀柄、連桿、連接套和夾頭等組成。數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)刀具的快速、自動(dòng)裝夾。隨著數(shù)控工具系統(tǒng)的應(yīng)用與日俱增，我國(guó)已經(jīng)建立了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊式的數(shù)控工具系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)分為整體式和模塊式兩種形式。
1）整體式工具系統(tǒng)TSG按連接桿的形式分為錐柄和直柄兩種類(lèi)型。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、裝夾靈活、更換迅速。由于工具的品種、規(guī)格繁多，給生產(chǎn)、使用和管理帶來(lái)不便。
2）模塊式工具系統(tǒng)TMG 模塊式工具系統(tǒng)TMG有下列三種結(jié)構(gòu)形式：圓柱連接系列TMG21），軸心用螺釘拉緊刀具；短圓錐定位系列TMG10，軸心用螺釘拉緊刀具；長(zhǎng)圓錐定位系列TMG14，用螺釘鎖緊刀具。模塊式工具系統(tǒng)以配置Z少的工具來(lái)滿(mǎn)足不同零件的加工需要，因此該系統(tǒng)增加了工具系統(tǒng)的柔性，是工具系統(tǒng)發(fā)展的階段。
切削刀具簡(jiǎn)介
1）孔加工刀具
①中心鉆用于孔加工定位。
②麻花鉆主要用于鉆削孔。
③階梯鉆是一種的復(fù)合刀具，用于鉆削階梯孔。
④鉸刀主要用于孔的精加工。
⑤鏜刀主要用于擴(kuò)孔和孔的精加工。
2）銑削加工刀具
①平面銑刀：這種銑刀主要有圓柱銑刀和端面銑刀兩種形式。
②溝槽銑刀：Z常用的溝槽銑刀有立銑刀、三面刃盤(pán)銑刀、鍵槽銑刀和角度銑刀。
③模具銑刀：模具銑刀切削部分有球形、凸形、凹形和T形等各種形狀。
④組合成形銑刀：用多把銑刀組合使用，同時(shí)加工一個(gè)或多個(gè)零件，不但可以提高生產(chǎn)率，還可以保證零件的加工質(zhì)量。
另外，適當(dāng)調(diào)整好切削刀具能夠有效提高數(shù)控銑刀工作效率，以下三個(gè)方法可供參考：
1.進(jìn)步刀具的動(dòng)平衡性進(jìn)步刀具的動(dòng)平衡性對(duì)進(jìn)步高速銑刀的安全性有很大的匡助。由于刀具的不平衡量會(huì)對(duì)主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個(gè)附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。設(shè)旋轉(zhuǎn)體質(zhì)量為m，質(zhì)心與旋轉(zhuǎn)體中央的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：F=emω2=U（n/9549）2式中：U為刀具系統(tǒng)不平衡量（g·mm），e為刀具系統(tǒng)質(zhì)心偏心量（mm），m為刀具系統(tǒng)質(zhì)量（kg），n為刀具系統(tǒng)轉(zhuǎn)速（r/min），ω為刀具系統(tǒng)角速度（rad/s）。由上式可見(jiàn)，進(jìn)步刀具的動(dòng)平衡性可顯著減小離心力，進(jìn)步高速刀具的安全性。
2.減輕刀具質(zhì)量，減少刀具構(gòu)件數(shù)，簡(jiǎn)化刀具結(jié)構(gòu)在刀體結(jié)構(gòu)上，應(yīng)留意避免和減小應(yīng)力集中。刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會(huì)引起應(yīng)力集中，降低刀體的強(qiáng)度，因此應(yīng)盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時(shí)，刀體的結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)稱(chēng)于回轉(zhuǎn)軸，使重心通過(guò)銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調(diào)整結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能消除游隙，并且要求重復(fù)定位性好。高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機(jī)床主軸連接，較大程度地進(jìn)步了刀具系統(tǒng)的剛度和重復(fù)定位精度，有利于刀具破裂極限轉(zhuǎn)速的進(jìn)步。
3.改進(jìn)刀具的夾緊方式。模擬計(jì)算和破裂試驗(yàn)研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法通常不采用摩擦力夾緊，要用帶中央孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設(shè)計(jì)的刀具結(jié)構(gòu)以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向與離心力方向一致，同時(shí)要控制好螺釘?shù)念A(yù)緊力，防止螺釘因過(guò)載而提前受損。
